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手动三坐标测量仪检测零件时重复性差的原因

文章出处:未知网责任编辑:admin作者:admin人气:发表时间:2018-11-12 08:59

    一些操作三坐标测量机的操作员在短时间内发现检测部分的重复性较差,因此他们认为坐标测量机的精度是一个问题。事实上,这个问题涉及多个方面,只能通过分析和检验来确定。手动三坐标测量仪检测零件时重复性差的原因主要有以下几个方面:
手动三坐标测量仪
    1.机器本身的原因。
    为了确定是否是三坐标测量机的重复性的原因,该方法非常简单。用标准检验三坐标测量机的重复性。用高精度磨床加工块、标准球、环规、方盒及零件,可重复测量长度和直径。如果这些标准件的再现性好,那么坐标测量机本身就不是问题。
    2.零件表面形状不良的问题。
    不是每一个零件都可以用三坐标测量机来测量。那些“毛坯件”、由普通机床加工的零件、未经磨床加工的零件或未经毛刺处理过的零件,由于加工后自身的形状,毛刺的原因无法得到准确的测量结果。这是标准件的重复性好,零件检测重复性差。如果不能避免上述问题,我们只能使用大直径和多点的针对每个测量元件获得平均效果。这样,重复性较好,但测量精度不高。
    3.测量方法存在的问题。
    测量方法的问题是测量重复性和精度的原因。由于采煤点的可重复性,三坐标测量机要求测量元件应包括尽可能多的测量区域。但是,当零件的特殊性不能满足这一要求时,测量结果误差大,重复性差。例如,测量小于圆弧或圆弧的1/4,测量圆柱一端的同轴度或跳动、矩形平面的垂直度或平行度、截锥圆锥体的直径等结果和重复性将非常差。在遇到这些情况时,有必要对具体情况进行分析,改变测量方法或测量基准和测量要求,选择一种稳定、正确的测量方法,以真实反映零件在测量结果中的误差。
    4.测针长度或测头校正问题。
    针或延长杆的长度对测量的精度和重复性有很大的影响。正如你应该知道的,探针的准确性与针的长度非常相关。近年来,虽然测试头制造商采用了各种先进技术来提高探头的负载能力,但灵敏度和负载能力一直是矛盾的,容量和价格总是一致的。使用不同长度的销并选择相应的吸盘或探针是正确的。
    探头校准的正确性是测量精度的保证,尤其是多探头和星敏感器校准的位置,必须进行检查,以保证测量的准确性。
    5.零件的固定问题。
    当许多用户测量零件时,他们认为零件的自重可以使零件不移动。事实上,当花岗石台面非常光滑时,当坐标测量机的重心移动时,方块或其上的零件可能会发生位移,而加速度运动的振动会导致测量结果的变化,这可能是小零件的可能性非常大。
    以上就是手动三坐标测量仪检测零件时重复性差的原因,铺上一层橡胶或塑料似乎能保护台面,但也可能导致零件的重复测量性差,建议使用等高块。

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