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自动三坐标测量仪厂家对于模具生产考虑的因素

文章出处:未知网责任编辑:admin作者:admin人气:发表时间:2018-11-21 08:47

    三坐标测量仪可以有效的检测模具的尺寸,大小的数据的准确性,也可以以此来判断出来模具的质量,毕竟模具的质量对于企业来说是非常重要的,那么自动三坐标测量仪厂家对于模具生产考虑的影响因素有哪些呢?
自动三坐标测量仪厂家
    1.首先,工件的设计应合理,并应尽可能选择一个良好的结构方案。
    2.模具设计是提高模具质量的重要环节。需要考虑的因素很多,包括模具的选择、模具结构的可操作性和安全性、模具的可操作性和模具维护的方便性。
    模具材料的选择不仅要满足用户对产品质量的要求,还要考虑材料的成本和在规定周期内的强度。当然,应根据模具类型、工作模式、加工速度、主要失效模式等因素选择材料。例如:冲裁模的主要失效形式是叶片磨损。冲压模具主要承受循环载荷,容易引起表面疲劳裂纹和表面剥落。拉深模应选用低摩擦系数的材料。由于循环热应力,压铸模具应选择具有较强热疲劳性能的材料。对于注塑成型,当塑料件是abs、pp和PC等材料时,模具材料可以选择预硬化回火钢;当塑料件是高光泽、透明的材料时,可以选择耐腐蚀的不锈钢;当产品批量大时,可以选择淬火回火钢。此外,有必要考虑使用对零件亲和力较小的模具材料,以防止模具零件的粘附增加磨损,从而影响模具的质量。
    在设计模具结构时,结构应紧凑,易于操作。当模具结构允许时,模具零件的每个表面的角应该尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中。对于模具、型腔及冲头、型芯的部分,可采用组合式或镶嵌式结构消除应力集中,对于细长冲头或型芯,应采取适当的保护措施;对于冷冲压模具,应提供设备防止产生毛刺。零件或废料(如弹簧销、压缩空气等)的固定。同时,还应考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件引起的磨损对模具质量的影响。
    在设计中,必须尽可能地减少零件维修中的拆卸范围,特别是更换易损零件时。
    3.模具的制造过程也是保证模具质量的重要部分。模具制造过程中的加工方法和精度也影响模具的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具的整体装配。在模具磨削过程中,除了消除设备本身精度的影响外,还应改进零件的加工方法,以提高装配工的技术水平,从而提高模具零件的加工精度。如果模具的整体装配效果不能满足要求,那么在模具试验中,模具在异常条件下工作的概率就会增加,这将对模具的整体质量产生很大的影响。
    因此,为了保证模具具有良好的原模精度——原模质量,首先,在制造过程中合理选择高精度的加工方法,如电火花加工、线切割、数控加工等,同时要注意前置加工。对模具进行检测,包括模具零件的加工、装配精度以及通过检测模具验收工作的精度,全面检查模具的检测精度也需要选择高精度的测量仪器,尽可能的成形。模具零件曲面结构复杂,如果采用普通直尺、游标卡等无法实现精确的测量数据,那么必须选择精密测量设备等三坐标测量仪器,以保证测量数据的精度。
    4.加强模具主要成形件的表面处理,提高模具表面的耐磨性,从而提高模具质量。对于表面加固,应根据不同用途的模具选择不同的加固方法。例如,冲裁模具可采用电火花加工和硬质合金堆焊,以提高模具零件表面的耐磨性和抗压强度。压铸模具、塑料模具等热加工模具钢零件可采用氮化(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、热疲劳性和耐磨性。对拉伸模和弯曲模进行脱硫处理,可降低摩擦系数,提高材料的耐磨性。碳氮共渗(软氮化)可用于增强各种模具的表面。此外,近年来发展起来的真空镀金刚玉薄膜(fcva)新技术可以在零件表面形成一层保护膜,该保护膜异常坚固、光滑、均匀,与基体紧密结合。该技术特别适用于模具表面的防护处理,也是提高模具质量的有效方法。当然,如果模具零件是试制或数量相对较少,则不必进行表面精加工。
    5.模具的正确使用和维护也是提高模具质量的重要因素。例如,模具的安装和调试方法应适当,在热流道的情况下,电源连接应正确,冷却水道应满足设计要求,模具在生产注塑机、压铸机、压力机中参数应满足设计要求等。在模具的正确使用中,模具也需要定期的维护,模具的导柱、导套等具有相对运动的零件应经常注满润滑油,对于锻模、塑料模具、压铸模具等模具,应在每个模具润滑前R模具启动剂在成型零件表面上。有计划的模具预防性维护和维护过程中的数据处理可以防止模具在生产中可能出现的问题,提高维护效率。
    以上就是自动三坐标测量仪厂家对于模具生产考虑的因素,综上所述,为了提高模具的质量,必须在各个环节考虑模具对模具质量的影响。模具的质量是模具企业实力的真实体现。

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